现在水泥生产主要通过水泥回转窑来实现，它具有燃料利用率高、节约燃料，降低空气污染的特点，更主要的是水泥回转窑具有连续不断出料，大大提高水泥的出产能力的特点，是水泥熟料生产的主要设备;

原料进入回转窑的流程是：首先生料进入预热器和分解炉这一步份通常称为回转窑窑尾，这里燃烧的温度通常有1100℃，原料借助重力利用位差流入旋转的带有倾斜角度的回转窑中，与喷出的煤粉或天然气煅烧成液体，从窑头流出，进入冷却系统冷却后成为熟料;

根据水泥原料的整个煅烧过程，原料的窑尾预热到1100℃非常关键，它是对熟料质量影响的关键因素，对这个位置进行用热电偶温度传感器测量和控制温度难度非常大，主要是加热到一千多度的原料自上而下落下来，对热电偶的磨损极大，通常的高温热电偶放进去测温，一般5天就损坏了，如果用耐高温的陶瓷热电偶，又要被砸断，根据这种情况，欧德仪表技术人员到现场勘查了解，在保证热电偶的测量精度前提下，研发出耐高温耐磨热电偶，经过长期在水泥窑尾使用，测温寿命超过3个月以上，延长了窑尾热电偶的测温时间，同时也延长了窑头测温的时间，受到水泥厂的好评。